近年来，氮化镓、超级硅等技术渐渐被用于快充充电器领域，推动了该市场对具备高频化、大电流、小体积的电子变压器产品的需求。超薄平面变压器初级绕组和VCC采用集成电路形成初级绕组，与全集成PCB变压器相比，少了次级绕组，成本更低;初级端采用PCB印刷，可让线包更平整，一致性更好。

　　1、自动化生产

　　超薄平面变压器由PCB与塑胶塑封片的叠片式组装，可实现全自动化生产，解决了传统变压器因工序难以实现全自动化的问题，提高了生产效率。

　　在制程过程中，超薄平面变压器采用模具设备生产，使产品漏感控制在2%以内，且可以随意调节。有效保持产品一致性，避免了传统绕线变压器采用人工绕线而出现问题。

　　2、节约成本

　　传统绕线变压器生产多属于劳动密集性产业，生产过程需要大量人工。而超薄平面变压器基于全自动化生产的特点，可以提高产品良率，降低人工使用成本。

　　此外，纯PCB板集成变压器是由多层板印刷制造，成本非常昂贵，普及率并不高。超薄平面变压器由于输出是由铜箔塑胶封装成型，可以大大的减少了PCB的层数，降低成本，推动了平面变压器的普及。

　　3、兼容并蓄

　　超薄平面变压器结合了初级印刷PCB、次级铜箔塑胶封装等两种不同工艺，让变压器生产更符合市场对轻薄短小变压器的要求。

　　4、耐大电流

　　超薄平面变压器使用冲压工艺，形成的线圈可通过更大的电流，可有效解决传统绕线变压器制造工艺的难题。符合光伏逆变器、电动汽车逆变器、充电桩等应用终端对低压大电流元器件产品的需求。

　　5、安全性能更强

　　纯PCB板变压器的初次级是在一个整体，在长时间的高温环境下存在脱层变形、高压击穿等风险。超薄平面变压器初级在PCB上，次级由特殊绝缘材料注塑，可在-40℃至260℃环境中长期工作，变压器的安全性更有保障。